Kapasitet

Hjem / Kapasitet

One Stop Precision Mold Design and Manufacturing

Enten du trenger rask moldproduksjon eller streng toleranseproduksjonsproduksjon av toleranse, kan vårt erfarne ekspertteam tilby kostnadseffektive løsninger i alle trinn.

Sterk muggdesignfunksjon: Dingjia har et profesjonelt FoU -team som gir et komplett sett med tjenester som dekker metallstempelformdesign, prøveutvikling og produktproduksjon.

  • Materialstripe og mugg
  • Materialstripe og mugg
  • Materialstripe og mugg
  • Materialstripe og mugg
  • Materialstripe og mugg
  • Materialstripe og mugg
  • Materialstripe og mugg

Våre fordeler

Komplett muggproduksjonsprosess

  • 01

    Designfase

    Designformer basert på produkt- og prosessbehov, inkludert muggstruktur, størrelse, materialvalg, osv.

  • 02

    Materiell valg

    Velg passende formmaterialer, inkludert høyhastighetsstål, legeringsstål, hard legering, etc., og kjøp og forbered materialer.

  • 03

    Mold prosessering

    Bruke maskineringsutstyr med høy presisjon som CNC-maskinverktøy, kutting av ledninger og maskinering av elektrisk utladning for å behandle muggmaterialer og danne den opprinnelige formen på formen.

  • 04

    Varmebehandling

    Varmebehandling av muggmaterialer, for eksempel slukking og herding, for å forbedre hardheten og slitestyrken til formen.

  • 05

    Fullfør maskinering

    Etter varmebehandling utføres presisjonsbearbeiding for å sikre dimensjons nøyaktighet og overflatens glatthet i formen.

  • 06

    Sliping og polering

    Slip og polsk arbeidsflaten til formen for å oppnå ønsket overflateuhet.

  • 07

    Montering og feilsøking

    Sett sammen de bearbeidede muggkomponentene, inkludert øvre form, nedre mugg, guide -kolonne, guidehylse, fjær, ejektorpinne osv .; Etter at muggsamlingen er fullført, gjennomfør prøvestøping og feilsøking.

Presisjonsproduksjon

Innen stemplering av produksjon og produksjon, er det nøkkelen til å sikre produktkvalitet og produksjonseffektivitet. Vi har totalt 24 stansemaskiner med en produksjonskapasitet på 500 tonn for å stemple deler. De høye tonnasje -stansemaskinene gjør det mulig for oss å håndtere forskjellige komplekse stemplingsoppgaver, og oppfyller de høye standardene som kundene forventes når det gjelder materiell tykkelse, hardhet og form.

Mold design og produksjon:

Mold design og produksjon: Design og produksjon Tilsvarende stemplingformer I henhold til designkravene til stempling av deler.
Stempelbehandling: Bruk en stemplingsmaskin til å behandle materialer i ønsket form og størrelse. Dette kan omfatte forskjellige prosesser som stansing, bøying, strekking, forming osv.
Kvalitetsinspeksjon: Inspiser størrelsen, formen og overflatekvaliteten til stemplede deler for å sikre overholdelse av designkrav.
Etterbehandling: Etter behov, utfør etterbehandlingsprosedyrer som avbæring, rengjøring, varmebehandling og overflatebehandling på stemplede deler.
Overflatebehandling: Elektroplatering, sprøyting, anodisering og andre overflatebehandlinger utføres på stemplede deler for å forbedre korrosjonsbestandighet, estetikk eller funksjonalitet.

  • 1 /36

    Fabrikkområde

    1
    Fabrikkområde
  • 2 /36

    Kontorbygg

    2
    Kontorbygg
  • 3 /36

    Fabrikkområde

    3
    Fabrikkområde
  • 4 /36

    Konferanserom

    4
    Konferanserom
  • 5 /36

    verksted

    5
    verksted
  • 6 /36

    Verksted

    6
    Verksted
  • 7 /36

    Verksted

    7
    Verksted
  • 8 /36

    Verksted

    8
    Verksted
  • 9 /36

    Stemplingsutstyr

    9
    Stemplingsutstyr
  • 10 /36

    Stemplingsutstyr

    10
    Stemplingsutstyr
  • 11 /36

    Stemplingsutstyr

    11
    Stemplingsutstyr
  • 12 /36

    Stemplingsutstyr

    12
    Stemplingsutstyr
  • 13 /36

    Multistasjon

    13
    Multistasjon
  • 14 /36

    Multistasjon

    14
    Multistasjon
  • 15 /36

    Multi Station Punch Press 400T

    15
    Multi Station Punch Press 400T
  • 16 /36

    Fôringsmaskin med flere stasjoner

    16
    Fôringsmaskin med flere stasjoner
  • 17 /36

    Kontinuerlig mold fôringsmaskin

    17
    Kontinuerlig mold fôringsmaskin
  • 18 /36

    Kontinuerlig mold fôringsmaskin

    18
    Kontinuerlig mold fôringsmaskin
  • 19 /36

    Kontinuerlig muggproduksjon

    19
    Kontinuerlig muggproduksjon
  • 20 /36

    Ultrasonic rengjøringsutstyr

    20
    Ultrasonic rengjøringsutstyr
  • 21 /36

    Kvern

    21
    Kvern
  • 22 /36

    Slipingsutstyr

    22
    Slipingsutstyr
  • 23 /36

    Automatisert sveiseutstyr

    23
    Automatisert sveiseutstyr
  • 24 /36

    Mold reparasjonsutstyr avdeling

    24
    Mold reparasjonsutstyr avdeling
  • 25 /36

    QR -kodenivågjenkjenningsenhet

    25
    QR -kodenivågjenkjenningsenhet
  • 26 /36

    Laserkodingsmaskin

    26
    Laserkodingsmaskin
  • 27 /36

    Verksted

    27
    Verksted
  • 28 /36

    Verksted

    28
    Verksted
  • 29 /36

    Verksted

    29
    Verksted
  • 30 /36

    Mold oppbevaringsstativ

    30
    Mold oppbevaringsstativ
  • 31 /36

    Råstoffhylle skilt

    31
    Råstoffhylle skilt
  • 32 /36

    Råstoffhyller

    32
    Råstoffhyller
  • 33 /36

    Workshop ferdige produkthyller

    33
    Workshop ferdige produkthyller
  • 34 /36

    Workshop ferdige produkthyller

    34
    Workshop ferdige produkthyller
  • 35 /36

    Lager

    35
    Lager
  • 36 /36

    Lager

    36
    Lager

Kvalitetstesting

Pålitelig inspeksjonsutstyr: Vårt selskap kan skilte med et kvalitetslaboratorium utstyrt med nyskapende inspeksjonsinstrumenter. Disse inkluderer Zeiss-koordinatmålingsmaskiner, halvautomatiske koordinatmålingsmaskiner, Tokyo Surface Roughess-testere, hardhetstestere, projektorer og strekkprøvemaskiner. Disse verktøyene er sentrale for å sikre at vi leverer stemplingskomponenter av høy kvalitet til våre kunder.

Kritisk ytelsestesting: Resultattesting er et avgjørende trinn for å garantere produktkvalitet og møteapplikasjonskrav. Postproduksjon, vårt spesialiserte tekniske personale gjennomfører et omfattende utvalg av tester på stemplingskomponentene. Disse inkluderer metallografisk analyse, elastisitetstesting, dimensjonal og formnøyaktighetstesting og overflatekvalitetsvurderinger. Våre strenge kvalitetskontrollprosesser sikrer en batch -kvalifiseringsgrad på opptil 98%.

Forbedrede flerlagssertifiseringer for enestående kvalitetssikring: Når vi følger med høye bransje -benchmarks, er vi opptatt av å opprettholde kvalitet, sikkerhet og miljømessig ansvar i samsvar med lokale regulatoriske standarder. Vårt engasjement er tydelig gjennom de strenge sertifiseringene våre produkter har oppnådd, inkludert IATF 16949: 2017 og ISO14001: 2015. Disse sertifiseringene understreker ikke bare vår forpliktelse til dyktighet innen bilindustrien, men gir også tillit og sikkerhet i våre verdsatte partnere.